Главная сайта
О нас
Профиль предприятия
Корпоративная культура
Корпоративная честь
Патентное свидетельство
Командный стиль
Заводская мастерская
продукции
Промышленный ткацкий станок
Домашний текстиль
Одежда ткани ткацкий станок
поддержки
Корпоративное видео
Центр загрузки
Дело клиента
Новости
Информация о компании
Отраслевая информация
Контакты нас.
Новости информация
Блог
Ткацкое оборудование, распространенное на ткацких фабриках
Ткацкая схема тканой ткани: вся пряжа и пряжа, а также ось, чтобы носить комплексную ручку, тюнинг, ткачество, проверка серой ткани (некоторые нити ткани также должны быть скручены, перед ткачеством, пряжа должна быть Получен на твистер
27
2024
/
08
Методы количественного тестирования и контроля ватных полосок
Контроль количественного определения хлопчатобумажных (или смешанных химических волокон) полосок, то есть среднего сухого веса (г/5 м) прядильных хлопковых полосок, является важной мерой для обеспечения качества прядения и снижения скорости вырубки. Существует два типа количественного контроля и регулировки ватных полосок: один-количественный контроль ватных полосок каждого глаза одной машины, а другой-количественный контроль всех ватных полосок машины с той же плотностью нити.
Причины и меры по управлению травмами иглы
В то же время были повреждены полосы, включая колючие ролики, и олин, включая крышки. Основная причина заключается в том, что в хлопчатобумажном рулоне или хлопковом слое есть железная проволока, вызванная жесткой вносимой;
Критерий конфигурации количества каналов для параллельных, ровных и тонких процессов
В системе расчесывания количество каналов для параллельного и ровного процесса должно следовать «нечетному правилу», то есть количество каналов для оборудования между процессами расчесывания хлопка и ровницы должно быть нечетным, например, «два параллельных и один ровер». Поскольку большинство волокон заднего крючка в расческе (около 50%), после принятия «нечетного критерия» многие волокна заднего крючка можно выпрямить при растяжении на тонкой пряжи. Вращение чашки обычно использует два параллельных процесса. Для улучшения качества пряжи из полиэстера и хлопка часто используется предварительно сшитая полоска из полиэстера, чтобы уменьшить неравномерность веса полиэфирной полосы, повысить точность коэффициента смешивания и улучшить удлинение и параллельность волокон в полиэфирной полоске. После расчесывания ватные полоски могут удалить короткий бархат и смешивание, а волокна могут быть выпрямлены, чтобы сделать пряжу гладкой и чистой. Затем полиэфирные полоски и ватные полоски смешиваются три раза, чтобы обеспечить полное смешивание. Иногда для полного смешивания используется процесс «три параллельных и один ровер».
Точки производства струйной вихревой пряжи Lycell полиэфирной DTY
Традиционная пряжа с кольцевым шпинделем имеет определенные технические дефекты, которые склонны к плохому покрытию и открытию сердцевины, что приводит к неравномерному окрашиванию и окрашиванию, что влияет на последующий процесс обработки и серьезно влияет на эффект ткани. Быстрое развитие струйного вихревого прядения обеспечило технические условия для полного решения таких проблем, как плохое покрытие и обнаженное покрытие сердцевины. Испытание показало, что если соотношение сердцевины контролируется ниже 20%, явление обнажания сердцевины может быть почти устранено. В качестве примера возьмем вихревой прядильную пряжу Leisel 18.5tex (полиэстер DTY33.3dtex/36F), чтобы представить основные моменты ее производства.
Особенности текстильного оборудования
Еще одной особенностью текстильных машин является высокий коэффициент повторения одной и той же части каждой машины. Возьмем, к примеру, тонкую пряжу. Каждая пряжа имеет 400 шпинделей, и для одновременного прядения 400 нитей требуется 400 одинаковых стальных воротника и шпинделей. Что касается вязальных машин, то количество игл больше. Для каждой высокоскоростной варочной машины с рабочим диапазоном 6,6 м требуется 7280 игл. Машиностроительные заводы, производящие эти детали, должны разрабатывать соответствующие инструменты, приспособления, пресс-формы и даже специальные многостанционные автоматические станки или специальные сборочные линии в соответствии с партиями деталей, чтобы обеспечить высокую эффективность, высокое качество и низкую стоимость производства этих деталей.
Задать вопрос
Мы дорожим мнением каждого пользователя, и каждое ваше сообщение будет важным ориентиром для нашего улучшения и роста. Я