Размерная машина и комплексная подготовительная линия

Компания Zhongbo Intelligent интегрирует машину для калибровки в комплексную подготовительную линию для высокоскоростного рапирного ткачества.

Фучжоу, Цзянси, Китай — Компания «Цзянси Чжунбо — производство интеллектуального оборудования» («Чжунбо Интеллектуал»), ведущий производитель высокоскоростных рапирных ткацких станков ​  Компания, базирующаяся в Фучжоу, провинция Цзянси, подтвердила, что способна поставить полностью укомплектованную подготовительную линию. — сфокусировано на высокопроизводительной машине для калибровки (слэшере) — для дополнения своих рапирных ткацких станков серии ZBMax. Это объявление последовало за подробным запросом со стороны производителя хлопчатобумажных простыней, который искал полностью интегрированное решение для подготовки основы с единым ответственным подразделением.

В своём ответе на запрос компания Zhongbo Intelligent уточняет своё позиционирование: при этом серия ZBMax составляет основу её высокоскоростных рапирных ткацких станков. ​  В сфере бизнеса компания также поставляет комплексные комплекты для ткацких фабрик. — либо за счёт собственного производства, либо посредством долгосрочных партнёрских отношений со специализированными китайскими заводами по производству текстильного оборудования. Что касается компонента для машины по проклейке, компания Zhongbo сотрудничает с сертифицированными партнёрскими предприятиями, чтобы поставлять оборудование, соответствующее международным стандартам.

Ответ на подробный запрос клиента

Потенциальный клиент представил подробный технический опросник по устройству для калибровки хлопчатобумажных простыней. Компания Zhongbo Intelligent совместно с партнёрским заводом предлагает следующую конфигурацию:

1. Крепление для утка и основы ткацкого станка

Рабочая ширина: 1800 / 2000 / 2200 / 2400 мм (по желанию: 2800 мм)

Диаметр полки балки: Ф 800 мм / Ф 1000 мм (по желанию: Ф 1250 мм)

Количество стендов для балок: 4 – 7 штук (настраивается в соответствии с количеством концов уточной нити, заданным заказчиком)

Ёмкость криля: по 4 нитевыводящих балки на группу, двухъярусная конструкция, с рабочей площадкой между группами.

Контроль натяжения: управление с помощью пропорционального клапана, размотка с постоянным натяжением

2. Размеры коробок (зона размеров)

Количество размерных коробок: 2 коробки ​  (в соответствии с предпочтениями клиента — хлопковое постельное бельё; по желанию — 1 или 3 коробки)

Рабочая ширина: 1800 / 2000 / 2200 / 2400 мм (по желанию: 2800 мм)

Метод определения размера: тип A — один раз погрузить и трижды отжать; тип B — дважды погружать и дважды отжимать; тип C — Двукратное распыление и троекратное сжатие (вертикальная система распыления)

Максимальное давление сжатия: 15 кН для первого сжимающего валика, 40 кН для второго сжимающего валика

Контроль давления при сжатии: пропорциональные клапаны, линейное регулирование давления, автоматически настраиваемое в зависимости от скорости машины.

Устройство предварительного увлажнения: включено — Процесс предварительного увлажнения для чистого хлопка 6S – Пряжа 40S с общим числом основных нитей 3 000 – 12 000

Размер кухни для готовки: включено — с системой автоматической циркуляции по размеру, контролем уровня загрузки, автоматической подачей и прямым паровым нагревом с автоматическим регулированием температуры

3. Сушильные цилиндры

Рабочая ширина: 1800 / 2000 / 2200 / 2400 мм (по желанию: 2800 мм)

Количество сушильных цилиндров: настраиваемое — 8 / 10 / 12 / 14 (параллельного типа); 12 / 14 / 20 / 22 (двухслойного вертикального типа)

Варианты конструкции: параллельного типа, однослойного вертикального типа или двухслойного вертикального типа

Источник нагрева: пар; максимальная температура 150 ° С

Покрытие цилиндра: покрытие тефлоном для повышения эффективности сушки и защиты пряжи

Производительность по сушке: примерно 800 кг/ч (для базовой конфигурации)

4. Скорость и производительность на хлопке

Максимальная скорость на хлопке: 120 / 135 / 150 м/мин (по желанию — 180 м/мин при оптимизированных условиях)

Система привода: частотный преобразователь, многосекционная система привода для равномерного регулирования натяжения

Натяжение при намотке: макс. 7 000 Н (10 000 Н при особых требованиях)

5. Потребление пара, электроэнергии и воды

Расход пара: уточняется в зависимости от конфигурации (паровое отопление для размерных камер, сушильных цилиндров и размерной кухни)

Установленная мощность: около 75 кВт в сумме (фактическое среднее потребление электроэнергии — менее 18 кВт·ч)

Расход воды: оптимизирован за счёт системы автоматической рециркуляции, что снижает затраты на водоподготовку.

6. Станочная головка и намотчик

Рабочая ширина: 2400 / 2800 / 3000 / 3200 / 3600 мм (по желанию: 4000 мм)

Диаметр луча: Ф 800 / Ф 1000 / Ф 1100 мм (по желанию: Ф 1250 мм)

Особенности: капюшон, осевые вентиляторы, устройство для смазки и воскования, расчёсывающее устройство, разделительные палочки, система мониторинга удержания влаги, пневматическая загрузка/разгрузка балок

  Полная подготовительная линия с единым ответственным лицом

Признавая, что подготовка основы напрямую определяет эффективность ткачества, компания Zhongbo Intelligent предлагает полностью укомплектованную линию подготовки. ​  который seamlessly интегрируется:

Катанковая машина ​  (секционная или балочная коробление, в соответствии с требованиями стандарта)

Размерная машина / резак ​  (как подробно описано выше)

Высокоскоросточный рапирный ткацкий станок ​  (Серия ZBMax, ширина язычков 190 – 600 см+)