Критерий конфигурации количества каналов для параллельных, ровных и тонких процессов
Категория принадлежности: Отраслевая информация
В системе расчесывания количество каналов для параллельного и ровного процесса должно следовать «нечетному правилу», то есть количество каналов для оборудования между процессами расчесывания хлопка и ровницы должно быть нечетным, например, «два параллельных и один ровер». Поскольку большинство волокон заднего крючка в расческе (около 50%), после принятия «нечетного критерия» многие волокна заднего крючка можно выпрямить при растяжении на тонкой пряжи. Вращение чашки обычно использует два параллельных процесса. Для улучшения качества пряжи из полиэстера и хлопка часто используется предварительно сшитая полоска из полиэстера, чтобы уменьшить неравномерность веса полиэфирной полосы, повысить точность коэффициента смешивания и улучшить удлинение и параллельность волокон в полиэфирной полоске. После расчесывания ватные полоски могут удалить короткий бархат и смешивание, а волокна могут быть выпрямлены, чтобы сделать пряжу гладкой и чистой. Затем полиэфирные полоски и ватные полоски смешиваются три раза, чтобы обеспечить полное смешивание. Иногда для полного смешивания используется процесс «три параллельных и один ровер».
Рекламная пряжа-это последний процесс формирования пряжи, то есть пряжа, поданная пряжей, натягивается до определенной степени, тянет до требуемой плотности линии и добавляет соответствующую степень скручивания, чтобы сделать ее тонкой нитью с определенной прочностью, эластичностью и блеском и другими физико-механическими свойствами, В то же время пряжа наматывается в соответствии с определенными требованиями для облегчения транспортировки, хранения и последующей обработки.
Посредством вышеупомянутых процессов несколько раз растягиваются и разгибаются. Волокна пучка отделяются и выпрямляются, и их скручивают в пряжу. В то же время, после нескольких слияний, однородность длинного сегмента полосы улучшается. Благодаря полному смешиванию волокон смешанный продукт также может улучшить однородность продукта.