Точки производства струйной вихревой пряжи Lycell полиэфирной DTY

Традиционная пряжа с кольцевым шпинделем имеет определенные технические дефекты, которые склонны к плохому покрытию и открытию сердцевины, что приводит к неравномерному окрашиванию и окрашиванию, что влияет на последующий процесс обработки и серьезно влияет на эффект ткани. Быстрое развитие струйного вихревого прядения обеспечило технические условия для полного решения таких проблем, как плохое покрытие и обнаженное покрытие сердцевины. Испытание показало, что если соотношение сердцевины контролируется ниже 20%, явление обнажания сердцевины может быть почти устранено. В качестве примера возьмем вихревой прядильную пряжу Leisel 18.5tex (полиэстер DTY33.3dtex/36F), чтобы представить основные моменты ее производства.
(1) Согласно многолетнему опыту производства, основное вихревое вихревое прядение растягивается в 30 раз ~ В 40 раз лучше высушить марлю, а заднее растяжение в 2,5 раза ~ В 3,5 раза меньше толстых узлов, а в средней зоне в 2 раза больше ~ В 3 раза лучше для деталей пряжи. После нескольких испытаний основная технологическая конфигурация струйного вихревого прядения: 35 раз основное растяжение, 3,0 раза заднее растяжение, 2,8 раза центральное растяжение, напряжение прядения около 12 сН, коэффициент намотки 1,01 раза, выбор модели прядения M/1,1.
(2) коэффициент подачи является одним из важных параметров процесса вихревого прядения. При производстве пряжи с сердечником, если нить с сердечником слишком много, эффект покрытия можно улучшить, увеличив коэффициент кормления. В реальном производстве, если коэффициент кормления слишком велик, натяжение прядильной секции станет больше, что приведет к сокращению сердцевины и легко приведет к плохому покрыванию внешнего волокна. После нескольких экспериментов было обнаружено, что вихревое вихревое вихревое вихревое вихревое питание лучше, чем когда было выбрано около 0,96.
(3) Когда сердцевина подается с большим натяжением, она легче выпрямляется и находится в центре пряжи, чтобы получить лучший эффект покрытия. Однако, если натяжение слишком высокое, удлинение нити сердцевины увеличивается, и сложность покрытия внешнего слоя волокна увеличивается. Нелегко покрывать пряжу сердцевины, и степень покрытия может снизиться. В реальном производстве, полиэфирная сетевая проволока DTY подается под контроль натяжения на 11cN ~ Покрытие лучше всего при 13cN.
(4) При производстве вихревого прядения с реактивным вихревым прядением для обертки сердцевины на эффект покрытия влияет расстояние между соплом и передним роллом. Как правило, когда это расстояние длиннее, эффект покрытия лучше, в противном случае эффект будет хуже. После испытаний было обнаружено, что эффект покрытия является лучшим, когда расстояние от сопла до передней ролики составляет 20 мм.
(5) температура и влажность в цехе напрямую влияют на качество пряжи и эффективность производства струйного вихревого прядения. Для обеспечения качества продукции используется система кондиционирования воздуха искусственного интеллекта IE для автоматической регулировки температуры и влажности в мастерской. Стремясь к характеристикам производства вихревой прядильной нити, благодаря принятию вышеуказанных мер, производство нити в конечном итоге стабилизировалось, и качество готовой пряжи также достигло превосходных стандартов качества пряжи для внутреннего контроля компании. Прочность на разрыв монопряжи составляет 18,2 cN/tex, относительное удлинение при разрыве 9,8%, значение CV в сухом слое 12,8% и хлопчатобумажные узлы 16/км.